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美標(biāo)閘閥因?yàn)橛械墓ぷ鳝h(huán)境比較惡劣，長期的使用對(duì)于美標(biāo)閘閥的本身也是有傷害的，會(huì)有被氧化和腐蝕的結(jié)果。其實(shí)這種情況也是比較常見的我們在生產(chǎn)美標(biāo)閘閥的同時(shí)就會(huì)考慮到這個(gè)點(diǎn)，因?yàn)榭垢�蝕一直是我們要研究的問題，下面我們就來說下美標(biāo)閘閥如何抵抗腐蝕呢？

1.金屬表面處理

（1）密封面以及口徑不大的關(guān)閉件

常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕 性和耐磨性，38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

（2）閥桿防腐

廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理 工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同表面處理應(yīng)適于不同的閥 桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用 電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護(hù)性能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕， 但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也 能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。

（3）閥門連接處

閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍(lán))處 理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力，其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù) 情況采用磷化等表面處理。

2.根據(jù)腐蝕介質(zhì) 選用耐蝕材料

在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的， 即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對(duì)材 料腐蝕也不一樣，介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對(duì)閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中， 腐蝕很小，當(dāng)濃度超過96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左 右時(shí)腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。鋁在濃度80%以 上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說 對(duì)稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析 各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊選用材料。

以上就是對(duì)于美標(biāo)閘閥抵抗腐蝕的幾種辦法說明。

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